1 saldatura a gas di lega di alluminio
L'efficienza termica della saldatura a gas di ossigeno-acetilenge è bassa, l'input di calore di saldatura non è concentrata, è necessario un flusso durante la saldatura in alluminio e leghe di alluminio e il residuo deve essere rimosso dopo essere usata, la qualità dell'articolazione non è semplice, non è possibile essere utilizzata, e non è possibile essere utilizzata, la qualità delle operazioni dell'articolazione, la prestazione dell'articolazione non è elevata, le prestazioni non sono facili per saldare i componenti in lega di alluminio con requisiti di bassa qualità, come piastre sottili e parti piccole, nonché la saldatura di riparazione di componenti in lega di alluminio e getti in alluminio .
(1) Forma del giunto di saldatura a gas Quando non devono essere utilizzati leghe in alluminio di saldatura a gas, giunti a traino e giunti a T . Questo tipo di giunto è difficile pulire il flusso residuo e la saldatura di saldatura che fluiscono nel gap . I giunti di bottoni di BUSCHTHTHHTHHTHHanth Il cuscinetto scanalato può essere utilizzato . Il pad è generalmente realizzato in acciaio inossidabile o rame puro . saldatura con un cuscinetto può ottenere una buona formazione inversa e migliorare la produttività della saldatura .
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Il flusso di saldatura a gas (noto anche come flusso di gas) è un flusso per la saldatura a gas . La sua funzione principale è quella di rimuovere il film di ossido formato sulla superficie dell'alluminio durante la saldatura a gas, migliorare la bagnabilità del materiale genitore e promuovere direttamente il flux di flux {} spruzzato sulla scanalatura del pezzo da saldare prima della saldatura, oppure è immerso sul filo di saldatura e aggiunto al pool fuso .
Il flusso in lega di alluminio è un sale di cloruro di elementi come potassio, sodio, calcio e litio . È un composto in polvere che viene schiacciato, setacciato e preparato in una certa proporzione {{1}. ossido di alluminio in fusibile cloruro di alluminio . Questo flusso ha un punto di fusione basso e una buona fluidità . può anche migliorare la fluidità del metallo fuso e rendere la saldatura ben formata .
(3) La selezione dell'ugello di saldatura e la lega di alluminio ha una forte proprietà ossidante e di assorbimento del gas . nella saldatura a gas, al fine di prevenire l'ossidazione dell'alluminio, una fiamma neutra o una riduzione del carburio (acetilene è un eccesso di carbonizzazione della fiamma) Atmosfera . È severamente vietato usare una fiamma ossidante, perché l'uso di una forte fiamma ossidante farà ossidare fortemente l'alluminio, ostacolando il processo di saldatura; E se c'è troppo acetilene, l'idrogeno libero può dissolversi nel pool fuso, che causerà i pori nella cucitura e renderà la saldatura allentata .
(4) Saldatura di posizionamento Per evitare che le dimensioni e la posizione relativa della saldatura si cambi durante la saldatura, è richiesta la saldatura a punti prima della saldatura . poiché l'alluminio ha un grande coefficiente di espansione lineare, conducibilità termica rapida e una grande area di riscaldamento per la saldatura a gas, il saldatura di posizionamento dovrebbe essere più denser rispetto a quello di un acciaio.
Il filo di riempimento utilizzato per il posizionamento della saldatura è uguale a quello utilizzato per la saldatura del prodotto . prima del posizionamento della saldatura, un livello di flusso di gas dovrebbe essere applicato al gap di saldatura . La potenza di fiamma della saldatura di posizionamento è leggermente maggiore di quella della saldatura a gas .}
(5) Gas welding operation When welding steel materials, the heating temperature can be judged from the color change of the steel. However, this convenient condition is not available when welding aluminum. Because there is no obvious color change in the process of heating aluminum alloy from room temperature to melting, it is difficult for the operator to control the welding temperature. However, the timing of welding Può essere afferrato secondo i seguenti fenomeni:
1) Quando la superficie del pezzo riscaldato cambia dal bianco brillante a bianco opaco, le rughe del film di ossido di superficie e il metallo nella parte riscaldata fluttuano, indica che la temperatura di fusione sta per raggiungere e la saldatura può essere eseguita;
2) Quando l'estremità del filo di saldatura è immersa nel flusso e la parte riscaldata può fusibile con il materiale di base, viene raggiunta la temperatura di fusione e si può eseguire la saldatura;
3) Quando il bordo del materiale di base cade, il materiale di base raggiunge la temperatura di fusione e la saldatura possono essere eseguiti .
Il metodo di saldatura a sinistra può essere utilizzato per la saldatura a gas di piastre sottili . Il filo di saldatura si trova di fronte alla fiamma di saldatura . in questo metodo di saldatura, poiché la fiamma punta al metallo freddo che non è stato saldato, parte del calore viene dissipata, che è benefica per impedire la ripensamento della crescita, la crescita del metallo nella zone di calore. Burn-Through . Se lo spessore del materiale di base è maggiore di 5 mm, è possibile utilizzare il metodo di saldatura giusto . in questo metodo, il filo di saldatura è dietro la torcia di saldatura e la fiamma è diretta alla saldatura .
Quando la saldatura a gas parti sottili con uno spessore inferiore a 3 mm, l'angolo di inclinazione della torcia di saldatura è 20-40 gradi; Quando le parti spesse di saldatura a gas, l'angolo di inclinazione della torcia di saldatura è 40-80 e l'angolo tra il filo di saldatura e la torcia di saldatura è 80-100 grado . La saldatura a gas dovrebbe essere la saldatura a gas in cui si può causare slag nelle incude nelle slag nelle inclusioni in leghe in alluminio nelle leghe di alluminio saldatura .
(6) Trattamento post-salvataggio La corrosione del flusso residuo e delle scorie sulla superficie della saldatura di saldatura a gas all'articolazione in alluminio è uno dei motivi per il danno dell'articolazione in alluminio in futuro utilizzo . all'interno di 1-6 ore dopo la saldatura a gas, il flux residuo e la scotta Il processo di pulizia è il seguente .
1) Dopo la saldatura, immergi la saldatura in un serbatoio di acqua calda a 40-50 grado . È meglio usare l'acqua calda fluente . Utilizzare un pennello duro per spazzolare la saldatura e il flusso residuo e le scorie vicino alla saldatura fino a quando non sono pulite .}}
2) Immergi la saldatura in soluzione di acido nitrico . Quando la temperatura ambiente è superiore a 25 gradi, la concentrazione della soluzione è del 15%-25%e il tempo di immersione è 10-15 minuti . Quando la temperatura ambiente è 10-15 grado, la concentrazione di soluzione è 20%{{9} minuti .
3) Immergi la saldatura in un serbatoio di acqua calda fluente (temperatura40-50 grado) per 5-10 minuti .
4) Risciacquare la saldatura con acqua fredda per 5 minuti .
5) Lasciare asciugare la saldatura naturalmente, o asciugare in un forno di asciugatura o farla asciugare con aria calda .
2 saldatura ad arco ad arco di gas inerte di tungsteno (saldatura TIG) della lega di alluminio
Conosciuto anche come saldatura dell'arco schermato a gas inerte di tungsteno, utilizza la grande quantità di calore generata dall'arco formato tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo per sciogliere l'area saldata, quindi riempie il filo di saldatura per ottenere un giunto saldato da 1 . TIG Welding usa la sua "catchode atomization" L'elettrodo di tungsteno e l'area della cucitura sono schermati e protetti dal gas inerte spruzzato dall'ugello per impedire la reazione tra l'area di saldatura e l'aria circostante .
Il processo di saldatura TIG è più adatto per la saldatura a piastre sottili con uno spessore inferiore a 3 mm e la deformazione del pezzo è significativamente più piccola di quella della saldatura del gas e della saldatura manuale dell'arco . il catodo di saldatura TIG dopo il rimozione del fulbo dell'articolazione mediante il flag di slaccia Saldatura . La forma articolare può essere senza restrizioni, la saldatura è ben formata e la superficie è luminosa .
Il lavaggio dell'area di saldatura da parte del flusso di gas argon accelera il raffreddamento dell'articolazione, migliora la struttura e le prestazioni dell'articolazione ed è adatto per la saldatura a tutta posizione . Poiché non è richiesto alcun flusso, i requisiti prima della pulizia sono più rigidi rispetto ad altri metodi di saldatura .}
I metodi di processo più adatti per la saldatura in leghe in alluminio sono la saldatura AC TIG e la saldatura Tig a impulsi AC, seguita dalla saldatura Tig di polarità inversa DC . in generale, quando si utilizzano AC per saldare le leghe di alluminio, la migliore combinazione TIG. Usa l'alimentazione AC .
Quando si utilizza DC Positivi Connection (elettrodo collegato al polo negativo), il calore viene generato sulla superficie del pezzo, formando una penetrazione profonda . per elettrodi di una certa dimensione, una corrente di saldatura più grande può essere usata . anche sezioni spesse non richiedono una pola di egotà non richiede una pola di egotà non richiede una pola per il preriscaldamento? La saldatura TIG è raramente utilizzata per saldare l'alluminio, questo metodo presenta i vantaggi della penetrazione superficiale, un facile controllo dell'arco e una buona purificazione dell'arco durante la saldatura continua o la riparazione di scambiatori di calore a parete sottile e componenti simili con uno spessore del tubo inferiore a 2 . 4 mm.
(1) Elettrodo di tungsteno Il punto di fusione del tungsteno è di 3410 gradi, che è il metallo con il più alto punto di fusione . Tungsten ha una forte capacità di emissione di elettroni ad alta temperatura . dopo l'aggiunta di ossidi di tracce di elementi della terra rara come il cerotto di topium al tocco di tungsten, l'elettrone di tungsten, l'elettrone di tungsten, l'elettrone di tungsen, l'elettrone di tungsten, l'elettrone di tungsen, l'elettrone di tungsen, l'elettrone di tungsen, l'elettrone di elettronica, l'elettrone di tung. è significativamente migliorato . nella saldatura in lega in lega di alluminio, l'elettrodo di tungsteno svolge principalmente il ruolo della conduzione di corrente, accendere l'arco e mantenere il normale arco che brucia . i materiali di tungsteno comuni sono puri tungsten, tungsten thoriato e cerio in arco {{6}
; Pomba di working . I parametri di processo della saldatura TIG automatica includono anche la tensione dell'arco (lunghezza dell'arco), la velocità di saldatura e la velocità di alimentazione del filo .
I parametri di processo si basano sul materiale e sullo spessore da saldare ., il diametro e la forma dell'elettrodo di tungsteno, il diametro del filo di saldatura, il gas di schermatura e il flusso, l'apertura dell'ugello, la corrente di saldatura, la tensione dell'arco è determinata a una velocità di saldatura e la saldatura sono determinate Requisiti .
I punti chiave per la selezione dei parametri di processo della saldatura TIG in lega di alluminio sono i seguenti .
1) Apertura dell'ugello e portata del gas di schermatura . L'apertura dell'ugello della lega di alluminio Tig è 5-22 mm; La portata del gas di schermatura è generalmente 5-15 l/min .
2) Lunghezza di estensione dell'elettrodo di tungsteno e la distanza dall'ugello al pezzo . lunghezza di estensione dell'elettrodo di tungsteno: generalmente 5-6 mm per saldature di testa e 7-8 mm per saldature di filetto . la distanza dal NOZZA ALLA NOTTO GENERALE È Generalmente circa 10 mm {{{{{{{{{{{6}
3) La corrente di saldatura e la tensione di saldatura sono correlate allo spessore della piastra, alla forma articolare, alla posizione di saldatura e al livello tecnico di saldatura .
Quando viene utilizzata la saldatura manuale TIG, viene utilizzata la potenza CA . quando lo spessore di saldatura è inferiore a 6 mm in lega di alluminio, la corrente di saldatura massima può essere determinata in base al diametro dell'elettrodo d Secondo la formula i=(60-65) d . Il volto è principalmente da ARC, per quanto riguarda la lunghezza dell'ARC. Per rendere la lunghezza dell'arco approssimativamente uguale al diametro dell'elettrodo di tungsteno .
4) Velocità di saldatura . Per ridurre la deformazione durante la saldatura TIG della lega di alluminio, si dovrebbe usare una velocità di saldatura più rapida . nella saldatura manuale TIG, il saldatura generalmente regola la velocità di saldatura in qualsiasi momento in qualsiasi momento in base alle dimensioni della piscina motivata, alla forma della piscina motivata e alla fusione di entrambi i lati {{3} 8-12 m/h; Nella saldatura automatica TIG, dopo l'impostazione dei parametri di processo, la velocità di saldatura rimane generalmente invariata durante il processo di saldatura .
5) Diametro del filo . generalmente determinato dallo spessore della piastra e nella corrente di saldatura, il diametro del filo è proporzionale ai due .
1) Cause dei pori . La purezza del gas argon è bassa o vi è umidità o perdita d'aria nel gasdotto di gas argon; Il filo di saldatura o la scanalatura del materiale genitore non viene pulito prima della saldatura o è contaminato da sporco, umidità, ecc. . dopo la pulizia; La corrente di saldatura e la velocità di saldatura sono troppo grandi o troppo piccole; La protezione del pool fuso è scarsa, l'arco è instabile, l'arco è troppo lungo, l'elettrodo di tungsteno si estende troppo a lungo, ecc. .
Misure di prevenzione: assicurarsi che il gasdotto di gas argon, scegli di pulire attentamente il filo di saldatura e la saldatura, la saldatura nel tempo dopo la pulizia e prevenire la ri-contaminazione . Aggiorna il gasdotto del gas, selezionare la portata del gas appropriata, regolare la lunghezza dell'estensione dell'elettrodo di tungsteno; Seleziona correttamente i parametri del processo di saldatura ., è possibile adottare un processo di preriscaldamento e uno scudo eolico può essere installato nel sito di saldatura per impedire il flusso del vento sul sito .
2) Cause di crepe . Selezione impropria della composizione in lega di filo di saldatura; Quando il contenuto di magnesio nella saldatura è inferiore al 3%o il contenuto di impurità del ferro e del silicio supera il valore specificato, aumenta la tendenza alla crepa; Quando la temperatura di fusione del filo di saldatura è troppo elevata, causerà crepe di liquefazione nella zona affetta da calore; progettazione strutturale irragionevole, saldature troppo concentrate o temperature troppo elevate nella zona riscaldata, con conseguente eccessivo sollecitazione di moderazione articolare; Tempo di permanenza a lungo alta torbidità, surriscaldamento dell'organizzazione; I pozzi di arco non sono riempiti e le crepe di fossa sono .
Misure di prevenzione: la composizione del filo di saldatura selezionato dovrebbe corrispondere al materiale genitore; Aggiungi una piastra di avviamento ARC o usa un dispositivo di attenuazione corrente per riempire la fossa dell'arco; Progettare correttamente la struttura di saldatura, disporre ragionevolmente le saldature, rendere le saldature evitare la concentrazione di stress il più possibile e selezionare una sequenza di saldatura adeguata; Ridurre la corrente di saldatura o aumentare la velocità di saldatura in modo appropriato .
3) Cause di penetrazione incompleta . La velocità di saldatura è troppo veloce, la lunghezza dell'arco è troppo lunga, il divario tra le saldature, l'angolo della scanalatura e la corrente di saldatura sono troppo piccoli e il bordo contundente è troppo grande; Le bara sul bordo della scanalatura del pezzo e lo sporco sul bordo inferiore non vengono rimossi prima della saldatura; L'angolo di inclinazione della torcia di saldatura e del filo di saldatura non è corretto .
Misure preventive: selezionare correttamente i parametri di gap, bordo contundente, angolo di scanalatura e processo di saldatura; rafforzare la pulizia di film di ossido, flusso, scorie e olio; Migliora le capacità operative, ecc. .
4) Cause del serraggio del tungsteno nella saldatura . È causato dall'iniziazione dell'arco di contatto; La forma dell'estremità dell'elettrodo di tungsteno e la corrente di saldatura non sono selezionati ragionevolmente, causando la caduta della punta; Il filo di riempimento tocca la punta dell'elettrodo a tungsteno caldo e il gas ossidante viene utilizzato erroneamente .
Misure preventive: utilizzare l'inizio dell'arco ad alta tensione ad alta tensione; utilizzare una ragionevole forma della punta dell'elettrodo di tungsteno in base alla corrente selezionata; Ridurre la corrente di saldatura, aumentare il diametro dell'elettrodo di tungsteno e abbreviare la lunghezza di estensione dell'elettrodo di tungsteno; Aggiorna il gas inerte; Migliora le capacità operative, non lasciare che il filo di riempimento contatti l'elettrodo Tungsten, ecc. .
5) Cause di sottovalutazione . La corrente di saldatura è troppo grande, la tensione dell'arco è troppo elevata, l'oscillazione della torcia è irregolare, il filo di riempimento è troppo piccolo e la velocità di saldatura è troppo veloce .
Misure preventive: ridurre la corrente di saldatura e la tensione dell'arco, mantenere l'uniforme di oscillazione della torcia e aumentare adeguatamente la velocità di alimentazione del filo o ridurre la velocità di saldatura .
3 Processo di saldatura di riparazione convenzionale per i getti
Generalmente, i difetti delle getti in lega di alluminio possono essere riparati dal processo di saldatura dell'arco di argon e l'effetto di riparazione del metodo di saldatura AC TIG è migliore .
Quando si utilizza il processo di saldatura delle riparazioni per riparare i difetti di colata, oltre alle pratiche generali sopra menzionate, come prestare attenzione alla pulizia del filo di saldatura e alla parte da saldarsi prima della saldatura, selezionando materiali di saldatura ragionevoli e selezionando un arco breve e una piccola saldatura angolare di saldatura a filo di saldatura, ci sono molte esperienze di successo per le esperienze di successo, come la selezione di un piccolo inolventura per la saldatura per la saldatura di saldatura, la saldatura di saldatura per la saldatura di saldatura a piccoli angoli di saldatura, ci sono molte esperienze di successo per la saldatura, ci sono molte esperienze di successo per la saldatura a filo di saldatura, che ci sono i metodi di saldatura a filo di saldatura a piccoli angoli di saldatura, che vi sono molte esperienze di successo per la saldatura a filo di saldatura a piccoli angolano;
La composizione in lega del filo di saldatura utilizzato per la saldatura di riparazione è superiore a quella del materiale genitore, in modo da integrare la lega bruciata durante il processo di saldatura di riparazione e mantenere la composizione della saldatura coerente con il materiale genitore; Prima di riparare la saldatura di getti con difetti di crack, si deve perforare i fori di crack su entrambe le estremità; Durante la saldatura, la parte da saldare deve essere riscaldata per la prima volta ., utilizzare il metodo di saldatura a sinistra per riempire il filo, in modo da facilitare l'osservazione della fusione della saldatura, quindi riempire il filo dopo che la posizione di saldatura è fusa per formare una piscina fusa completamente bagnata;
Quando la dimensione del difetto è grande, al fine di migliorare l'efficienza della saldatura di riparazione, uno strato molto sottile di tensioattivo (attivatore ATIG in breve) può essere applicato sulla superficie della posizione di saldatura prima della saldatura TIG tradizionale . durante la saldatura, l'attivatore provoca l'arco di saldatura da restringere. La saldatura Tig della lega di alluminio, viene applicato uno strato di attivatore SiO2 sulla superficie della saldatura per modificare la penetrazione della saldatura, ridurre la procedura di preriscaldamento e ridurre la difficoltà di saldatura .
Conclusione
La saldatura di saldatura e riparazione in lega in lega di alluminio può di solito adottare metodi di saldatura ad arco argon comodi e a basso costo . Quando i nuovi processi di saldatura in lega in lega in lega di alluminio sono usati in modo che la saldatura di saldatura e la saldatura di sust è usata con la saldatura in modo emontalmente emise per la saldatura errata per la saldatura e la salvata Caratteristiche .
Quando vengono utilizzati metodi di saldatura di riparazione convenzionali per riparare i difetti nelle getti in lega di alluminio, al fine di evitare difetti di saldatura, è necessario prestare attenzione alla pulizia pre-calpestiva, la selezione di riempitivi di filo di saldatura ragionevoli e le corrette specifiche del processo di saldatura . Ac Tig Repair Welding è generalmente idonea .}}
Quando i difetti di fusione sono speciali e le condizioni sono soddisfatte, i metodi di saldatura di riparazione speciali possono essere utilizzati in combinazione con condizioni effettive per migliorare la qualità di saldatura delle riparazioni delle getti in lega di alluminio .